裝配式建筑裂縫產生原因及解決措施

預制構件在預制廠加工時，會在構件制作過程中，由于模板漏漿、振搗不當、跑漏漿、制作驗收不到位等而造成裂縫。導致構件制作后出現包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋、構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等常見問題。

盡管構建加工廠有質檢體系，但仍然有可能會有不滿足質量要求的構件在出廠后，由于外界環境及其他問題而在施工后期產生裂縫。

此外，由于部分預制板跨度過大，運輸過程中板間擠壓，或在吊裝時因撓度過大產生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導致構件破壞預制構件在運輸及吊裝過程中發生龜裂甚至斷裂。因此，大跨度預制構件的生產需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特別關注的地方。

不同部位安裝時，都有可能產生裂縫，但原因與解決方法有區別。接下來主要分析樓板、屋面與墻面。

樓板部位的裂縫原因有很多。

1.在樓板安裝前不坐漿或坐漿不平。樓板支座處不鋪砂漿，減少了對樓板的約束力，樓板不穩定。在其上施工時，對角晃動或發生扭曲，會加速了樓板產生縱向裂縫。?

2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

3.樓板安裝后不注意調縫，導致個別板縫太小或形成瞎縫，使樓板嵌縫過于密實，失去了嵌縫的傳力效果。而且板邊的浮灰可能會降低混凝土與板的結合力，導致粘接不牢。?

1.直接原因

（1）鋼筋混凝土輕型屋蓋的蓋瓦安裝不良，搭接不當；空心板、大型屋面板等的板縫間細石混凝土及砂漿填塞不嚴密。

（2）由于各種原因造成屋面板位移，出現裂縫。

（3）防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好，被拉裂或拉脫。

（4）防水涂層及嵌縫材料施工質量不良，防水涂層出現起泡、離層、破損，嵌縫材料粘結不牢，脫落。

（5）防水涂層及嵌縫材料老化龜裂。

2.間接原因

（1）暗管敷設在板縫內沒有相應的措施。板縫寬度不足，電線管粗細不一，往往造成電線管卡在板縫中間或上部，嵌縫時形成上實下虛的情況，達不到嵌縫的目的。? 

（2）嵌縫后下道工序跟得過緊，沒有合理的技術間歇。樓板安裝后即嵌縫，接著進行上部結構的施工，使樓板受荷后產生撓度變形，而嵌縫混凝土強度尚低，市區傳力效果。? 

（3）局部荷載過大。施工中不考慮樓板的承載力，材料堆積過于集中，造成個別樓板變形過大，留下產生板縫的隱患。? 

（1）養護不認真。嵌縫時，不能提前澆水濕潤，由于樓板干燥，嵌縫砂漿脫水太快，加之嵌縫后養護不到位，造成嵌縫砂漿強度達不到質量要求，減弱了嵌縫的傳力效果。? 

（2）挑梁前段頂撐拆除時間不當。規范規定懸挑構件須混凝土強度達到設計強度100%時，方可拆模。? 

（3）面層與樓板粘結不牢，預制樓板剛度差。

預制構件生產過程中，膠凝材料與細骨料的品種變化也是增加開裂的原因之一。由于在天然砂資源日漸減少，適合構件生產的中砂難以采購，使細砂、山砂及人工機制砂投入生產的比例逐漸增大。由于細骨料的材料性質要求較高，因此使用細砂、山砂及人工機制砂生產的混凝土易產生裂縫。

（1）加強對樓板的質量檢查，樓板進場要具備構件合格證，同時要組織人員進行抽查。對樓板的只存偏差、表面質量、混凝土密實度逐一檢查，樓板厚度相差較多的要剔除，細致觀測其裂縫情況。預應力樓板決不能帶縫安裝。

（2）采用振動臺振搗混凝土，對設備操作人員進行交底，明確操作要求。采用人工振搗時，振搗棒應橫放振搗，同時注意振搗時間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業過程中，混凝度未達到起吊強度前，嚴禁踩踏桁架筋。

（2）保證坐漿質量。閾值混凝土樓板安裝時，應坐漿、擱平、安實，坐漿厚度一般為10~15mm。支撐處要平整，板底高度要一致。盡量一次吊裝到位。若不具備條件，安裝后應調勻樓板，調縫后進一步處理坐漿不實、不平的問題。

（3）隔層嵌縫。預制樓板按照設計要求安裝完成后，要等上一層主體結構完成后方可嵌縫。避免運輸及堆放物造成樓板變形產生裂縫。屋面板安裝后，嵌縫有足夠強度時方可做上層結構。

（4）嵌縫前的準備。嵌縫前必須進行清掃，清除木渣，磚渣等雜物，用清水沖洗板縫，底模要用硬性不變形材料。

（5）確保嵌縫質量，加強混凝土養護。

（6）嚴格控制樓面施工荷載。材料應分批上料，擺布均勻，防止荷載過于集中。荷載無法減少時，要在樓板上加設臨時支撐。